不锈钢切削液的选择

不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能，且具有良好的外观等多种特性，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用，尤其是近年来国内汽车、地铁及高速铁路用车的需求不断加大，使得不锈钢材料也越来越受欢迎 。

但是，不锈钢材质自身的特点及加工特性对切削液又有着特殊的要求，比如：

1、不锈钢材料的难切削性能
不锈钢材料属于韧性材料，热传导系数（10~30W/（m?℃））低，切削时塑性变形大，切屑易粘结，所以导致切削表面质量不佳、刀具磨损和低的切削速度。
所以加工不锈钢，不仅要选择好的切削刀具，合适的切削参数，优质的切削液同样可以改善加工条件。
1、 切削液对操作者皮肤的温和性
保护操作者的健康和安全一直是金属加工液重要的要求和行业标准。不锈钢的材料特点使其成为小零部件材料的首要选择，标准的数控车，加工小的不锈钢零部件，一天的加工量可达1000只左右，也就是说平均要2只/分钟，操作工的手指一直被切削液浸泡。这样对切削液的温和性要求更高。
现在工人的流动性大，新工人多。选择切削液必须考虑这一点。
2、 切削液的一般性要求
对切削液的一般性要求主要包括切削液具有冷却、润滑、防锈、和清洗的功能。各地水质的差异很大，水质的适应性要强，比如耐硬水、防锈性出色；泡沫倾向低。更长的使用寿命，减少废液的排放等等…….
3、 成本的要求
小部件机加工的数量比较大，切削液的消耗量也很大。切削液的单位价格也对用户的制造成本产生影响。

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